Profine Group 是 PVC 型材生產商的全球領導者，總部設在德國基希特羅斯多夫，在全球 20 多個國家/地區設有分廠。該公司旗下品牌包括 KBE、K?MMERLING 和TROCAL，生產用于門窗、百葉窗和幕墻的 PVC 型材，以及PVC 板材。

Profine Group 開發并生產用于建筑物隔音和保溫的高效密封系統，從而實現節能要求。該集團堅定承諾，在明確注重質量和可持續性的前提下發展生產流程。Profine Group 的主要目標是同時滿足社會需求和環境需求，促進行業、個人和社會整體之間的對話，并構建新的連通框架。

Profine Iberia 在馬德里工廠共安裝 12 條擠壓生產線，3 條貼箔生產線和 1 條涂層生產線(Kolorten) 。該廠從周一至周五實行三班制運營，2013 年的銷售額達到 3000 萬歐元。在與偉迪捷合作之前，Profine Iberia 使用機械輪噴碼，即直接在擠壓型材上噴碼。機械滾筒噴碼機噴印的編碼質量很差；噴印的編碼不均勻并且編碼清晰度各異。編碼信息的數據錄入十分復雜，噴碼機機械輪的調整也很困難。操作員必須根據正在生產的型材手動調整噴印裝置。他們還必須根據正在使用的生產流程作出更改。這些任務既費時還會導致錯誤。這會導致在某些型材上噴印的編碼不完整或不清楚。并且，在每個班次開始時還必須重新加載噴碼機。使用機械滾筒在產品上噴碼對操作員而言可能是一大挑戰，他們必須在對滾筒進行維護的同時監控滾筒。有時，型材會未經標識就擠壓出來，操作員每次不得不至少花費五分鐘來試圖重新調整滾筒。這不僅會占用執行其他生產任務的操作員，還意味著正在生產的擠壓型材缺少所需的編碼。

當涉及到感知產品質量和產品可追溯性時，編碼質量和缺失是 Profine 真正關注的問題。Profine 生產的每種型材均具有可追溯性，這種可追溯性在發生事故時至關重要。為實現可追溯性，每種型材均標有生產中心、生產線和批次等詳細信息。型材上還標有 Asociación Espa?ola deNormalización y Certificación (AENOR) 認證標志。AENOR 是西班牙的領先認證機構，目的是對某個公司的質量和環境管理系統進行標準化和認證。在 The Profine Group，質量和可持續性是主要的組織價值觀，在每個產品上展示該認證是向他們的客戶傳達這種承諾的關鍵。

考慮到這些需求，Profine Iberia 在追求持續改進的過程中，希望實現一種可持續的噴碼解決方案，以便同時滿足自己的生產需求和客戶的需求。他們明白生產線轉型的重要性，希望顯著提高自己的編碼質量。他們希望加快噴碼速度、簡化噴碼流程、減少噴碼錯誤；減少所需的維護；積極推廣自己的品牌形象，實施高度可靠的噴碼系統，從而實現產品的可追溯性。在對 The Profine Group 的全球各分廠進行全面評估后，再對各廠使用的不同選項進行了評估。對該集團使用不同技術的各分廠進行實地考察，并在許多位置執行現場測試。評估過程結束后，該集團根據評估結果選擇了偉迪捷，并安裝了 1620 臺噴墨噴碼機。噴碼設備的變化表示 Profine Iberia 采用的技術有顯著的飛躍；產品質量和生產流程都有所改進，以及生產線操作員的生產效率有所提高。

Profine 選擇偉迪捷噴碼機的原因在于其在演示過程中表現出的高可靠性、易于集成到生產線，以及操作簡單方便。偉迪捷噴碼機還具有其他優勢，如最少的維護要求和高性能，因此維護費用很低。“偉迪捷解決方案具有極大的靈活性，借助該解決方案，我們能夠在噴碼機位置定期變化的環境中，以及貼箔或涂層生產線中實現設備運行。”運營經理 IgnacioMayoral 說道此外，借助偉迪捷噴碼機，Mayoral 說，“我們已經確保可在實施少量維護的情況下噴印所有型材。我們對這些偉迪捷噴碼機頗具信心，我們每周在生產線的每臺噴碼機上花費的維護時間已經減少了三小時。現在，減少的時間可供操作員執行更高效的生產流程。借助偉迪捷噴碼機，我們實現了流程改進、履行了 Profine 的質量承諾，我們的客戶正在感知這些優勢并從中受益。”

通過升級到 Videojet 1620 噴碼機，Profine Iberia 已經在生產領域實現了意義重大的進展。這些進展包括操作和處理效率有所提高、維護和相關的成本有所降低，以及編碼質量顯著改善。最重要的是，技術升級已經幫助他們成功地實現自己的質量、品牌和可追溯性計劃。