挑戰

如果噴印的代碼沒有充分干燥、固化 或固定到電線絕緣層或電纜套管的表 面，那么在將產品纏繞到線軸上時， 油墨可能會轉移到鄰近區域。這些 “重影”會降低產品的感知質量，但是 這種情況是完全可以預防的。

依瑪噴碼機的優勢

電纜和管材制造商希望依瑪噴碼機提 供由標記技術領域一流專家支持的、 特定于應用的解決方案。

依瑪噴碼機能提供業界最廣泛的CIJ

油墨產品組合

依瑪噴碼機研制的油墨是防止擠壓

制品上油墨轉移的理想選擇

憑借豐富的應用專業知 識，依瑪噴碼機可根據您的應用，幫 助您作出正確的編碼決策

哪些因素導致了油墨轉移的產生？ 有四大因素導致產生油墨轉移并加劇其嚴重程度：

高溫。即使在水浴冷卻后，纏繞在線軸上的電纜及其他擠壓產品的溫度通常 還有 40°C (104°F) 或更高。這種持續的熱量和 壓力可能會導致產生大量油墨轉移。

增塑劑。一種被稱為增塑劑的化學添加劑經常 被用來增強套管材料的性能，包括最終產品的彈 性和耐久性。增塑劑也可能是腐蝕性油墨溶劑， 會妨礙噴碼，尤其是在過量的增塑劑揮發之前 或通過以其他方式去除之前。有些制造商先將產 品纏繞在大線軸上，使其充分冷卻后，再展開電 線或電纜進行噴碼，之后再將其重新纏繞在小 線軸上，便于分發到市場。即使在這種情況下，增塑劑仍有可能轉移到表面， 造成比較嚴重的粘附問題。

示例：油墨轉移

油墨未完全固化雖然大多數編碼油墨能夠很快干燥到可立即觸摸， 但可能并未及時完全固化，所以不能避免油 墨轉移。

壓力。如果不需要在拉伸狀態下將電線或電 纜纏繞到線軸上，那么前述因素都不成問 題。 拉伸產生的壓力使未完全粘附的油墨 很容易便轉移到線軸中相鄰的表面上。

示例：出色的油墨粘附 如何避免油墨轉移的產生？

有三種基本方法可影響編碼流程，以改善油墨粘附性能并避免纏繞在線軸上的 電線或電纜發生油墨轉移。

? 考慮油墨產生的影響。選擇專為您的應用和工作條件而研制的油墨，這一點 至關重要。各種油墨能達到的效果都不一樣。

例如，在一秒鐘內干燥到可立即觸摸的油墨，適合應用于在擠壓機和冷卻槽 之間的線內噴碼。但是，干燥到可立即觸摸并不意味著完全干燥。在隨后幾 秒鐘內完全固化的油墨可在短時間內實現最大粘附，從而在很短時間內就可 以將產品纏繞在線軸上。此外，能與增塑劑兼容的油墨，在增塑劑轉移到表 面并蒸發時可防止油墨溶解和轉移。

? 考慮材料產生的影響。揮發性增塑劑含量較高的材料，往往會妨礙持續的油 墨粘附。聚氯乙烯和聚氯乙烯/醋酸乙烯等 PVC 套管材料上的油墨轉移現象 往往更嚴重，因為它們對溶劑型油墨有很強的親合力，容易使油墨粘附并轉 移到這類塑料上。在這些材料上進行噴碼時，必須檢查其性能并采取適當的 預防措施。油墨轉移現象在其他材料表面上可能沒有這么嚴重，例如交聯聚 乙烯（PEX 或 XLPE）、聚丙烯和化學惰性、低表面能塑料等。但是，如果 粘附性能特別差，仍有可能產生油墨轉移現象。選擇具有適當化學特性的油 墨，使其很好地粘附在您的基底上，這非常重要。

? 考慮流程產生的影響。改變流程有可能會改善油墨的粘附性能。例如，在電 線或電纜退出擠壓機后立即進行噴碼（而不是等到它退出冷卻槽后再進行噴 碼），能夠利用電線/電纜表面與油墨之間的熱導作用促進形成牢固的初始 粘附。 可能有必要測試噴碼位置，特別是在下述情況下：增塑劑最初時存 在，但在流程的后續過程中被消除。此外，考慮采取措施，在纏繞步驟之前 盡可能降低電線/電纜表面的溫度，使噴碼后的油墨溫度遠低于其軟化點溫 度。非接觸式紅外溫度計非常適合用于檢查這些工藝參數。

大幅度的流程變更可能耗費過大且不切實際，但是您也許能夠找到更實用的 替代方法。例如，在處理交聯聚乙烯時，許多制造商使用火焰或電暈處理措 施來臨時改變 PEX/XLPE 的表面結構并促進油墨粘附。

結論。

最佳建議是尋求幫助。選擇具有安 裝專業知識和提供最廣泛油墨選擇 的供應商。請提供所有的材料和要 噴印顏色的樣本，從而便于供應商 盡可能模擬您的生產環境，然后展 開測試。理想的解決方案可以解決 幾乎所有的油墨轉移問題，關鍵在 于找到這種理想的方案。

依瑪噴碼機了解油墨的方方面面。憑 借最廣泛的 CIJ 油墨產品組合和業 界領先的化學家團隊，依瑪噴碼機已 花費數年時間來開發適合上述工作 條件的專業配方。無論您煩惱的是 電纜線軸油墨轉移、戶外產品存儲 環境惡劣、擠壓后硫化還是產品安 裝的代碼對比度，依瑪噴碼機都能幫 您解除煩惱。